El revestimiento ignífugo de estructura de acero se divide en qué categorías

1. Método de construcción de revestimiento ignífugo.

A. Método de raspado B. Método de recubrimiento con rodillo C. Método de cepillado D. Método de pulverización con compresor de aire E. Método de pulverización sin aire

1, el primer método de construcción es el método de raspado más común: a menudo se usa, como raspador de fibra de vidrio, raspador de cuerno, raspador de plástico, lámina de caucho duro y otras herramientas de raspado manual metálicas o no metálicas, será la superficie del objeto una variedad de lechada espesa revestimiento ignífugo o grietas y otra parte sobrante del raspado.

2, el segundo método de construcción es el método de recubrimiento con rodillo: el método de recubrimiento con rodillo generalmente se aplica a la construcción de la pared, con el rodillo sobre la superficie de la pintura en pasta y luego se rueda hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de la pared.

3, el tercer método de construcción es el método de recubrimiento con brocha: el método de recubrimiento con brocha no solo es aplicable a la construcción de paredes, cualquier otra forma de la superficie del objeto puede funcionar, la gran mayoría de los recubrimientos ignífugos se pueden construir de esta manera.

4, el cuarto método de construcción es el método de pulverización con compresor de aire: el uso de presurización por compresor de aire con una pistola pulverizadora se pulverizará sobre la superficie del objeto después de la atomización de la pintura, la calidad del recubrimiento después de la pulverización es uniforme y la eficiencia de producción es muy alto. 5, el cuarto método de construcción es la pulverización sin aire: el uso de bombas de émbolo, bombas de diafragma y otras formas de bombas presurizadas se presurizarán con pintura líquida, y luego a través de la manguera de alta presión hasta la pistola pulverizadora sin aire, y finalmente en la boquilla sin aire para liberar la presión hidráulica, la atomización instantánea y luego el revestimiento de protección contra incendios se puede utilizar de esta manera. Se pulveriza presión hidráulica y atomización instantánea sobre la superficie del objeto recubierto para formar una capa de recubrimiento.

La estructura de acero es una estructura compuesta de materiales de acero y es uno de los principales tipos de estructuras de construcción. La estructura se compone principalmente de vigas, columnas de acero, cerchas de acero y otros componentes hechos de perfiles y placas de acero, etc., y adopta procesos de eliminación de óxido y antioxidantes como silanización, fosfatación de manganeso puro, lavado y secado y galvanización. Generalmente se utilizan soldaduras, pernos o remaches para conectar los componentes o piezas. Debido a su peso ligero y fácil construcción, se utiliza ampliamente en fábricas a gran escala, estadios, rascacielos y otros campos.

(1) Se puede dividir en revestimiento ignífugo para estructura de acero a base de solvente y revestimiento ignífugo para estructura de acero a base de agua según el tipo de aglutinante. El revestimiento ignífugo para estructuras de acero a base de solventes se puede dividir en revestimiento ignífugo para estructuras de acero a base de solventes con bajo contenido de benceno y revestimiento ignífugo para estructuras de acero a base de solventes con alto contenido de benceno.

(2) Según el lugar de uso, se puede dividir en: revestimiento ignífugo de estructura de acero interior (N): utilizado en la superficie de la estructura de acero de proyectos interiores u ocultos de edificios; Recubrimiento ignífugo de estructura de acero para exteriores (W): se utiliza en la superficie de la estructura de acero de proyectos de edificios al aire libre o al aire libre.

(3) Según el espesor de uso, se puede dividir en: revestimiento ignífugo de estructura de acero de tipo ultrafino (CB): espesor de revestimiento ≤3 mm; Revestimiento ignífugo de estructura de acero tipo fino (B): espesor de revestimiento de 3 mm a 7 mm; Revestimiento ignífugo de estructura de acero tipo grueso (H): espesor de capa de 8-50 mm.

Información ampliada

Con el desarrollo de la escala urbana de China, la aplicación de estructuras de acero en la industria de la construcción de China tiene una perspectiva muy amplia. Sin embargo, dado que la estructura de acero en sí misma no es combustible, alguna vez se descuidó la cuestión de la protección contra el fuego y el aislamiento térmico de la estructura de acero. Según informes de datos nacionales e internacionales, pruebas y estadísticas de organizaciones pertinentes, la resistencia al fuego de los edificios de acero es peor que la de las estructuras de mampostería y hormigón armado.

La resistencia mecánica del acero disminuye con el aumento de la temperatura, y su resistencia disminuye a 40%-50% a aproximadamente 500 ℃, y las propiedades mecánicas del acero, como el límite elástico, la resistencia a la compresión, el módulo de elasticidad y la capacidad de carga, etc., disminuyen rápidamente y pronto pierden la capacidad de sostener el edificio, lo que lleva al colapso del edificio. Por tanto, es imperativo proteger la estructura de acero.

El revestimiento ignífugo de la estructura de acero se cepilla o rocía sobre la superficie de la estructura de acero, lo que desempeña el papel de ignifugación y aislamiento térmico, evita que el acero se caliente rápidamente y disminuya su resistencia al fuego, y evita que la estructura de acero pierda su capacidad de soporte y provocando el derrumbe del edificio.

Ya en la década de 1970, la investigación y aplicación extranjeras de revestimientos ignífugos para estructuras de acero comenzaron a trabajar activamente y lograron buenos logros, y todavía están en ascenso.

A principios de los años 80, un revestimiento ignífugo extranjero para estructuras de acero entró en el mercado chino y se aplicó en el proyecto. Desde principios de los años 80, China también comenzó a desarrollar revestimientos ignífugos para estructuras de acero; hasta el momento existen muchas buenas variedades ampliamente utilizadas en diversas industrias.

2. Revestimiento ignífugo de estructura de acero de tipo fino

El recubrimiento ignífugo de estructura de acero de tipo delgado se refiere al recubrimiento ignífugo de estructura de acero con un espesor de recubrimiento superior a 3 mm, menor o igual a 7 mm, con cierto efecto decorativo, expansión y espesamiento a alta temperatura y límite de resistencia al fuego dentro de 2 h. Este tipo de revestimiento ignífugo de estructura de acero generalmente está hecho de polímeros a base de agua adecuados como material base y luego se combina con un sistema compuesto ignífugo, aditivos contra incendios, fibras resistentes al fuego, etc., y su principio de ignifugación es el mismo que ese. de tipo ultrafino. Para este tipo de revestimiento ignífugo, el polímero a base de agua seleccionado debe tener buena adherencia, durabilidad y resistencia al agua al sustrato de acero. Su propiedad decorativa es mejor que el revestimiento ignífugo grueso, inferior al revestimiento ignífugo de estructura de acero ultrafino, y el límite general de resistencia al fuego es de 2 horas. Por lo tanto, se utiliza comúnmente en proyectos de protección contra incendios de estructuras de acero con un límite de resistencia al fuego inferior a 2 h y, a menudo, adopta una construcción por pulverización. Ocupa una gran proporción en un período de tiempo, pero con la aparición del revestimiento ignífugo de estructura de acero ultrafina, su participación de mercado se reemplaza gradualmente.

3. Revestimiento ignífugo de estructura de acero grueso.

El recubrimiento ignífugo de estructura de acero grueso se refiere al recubrimiento ignífugo de estructura de acero con un espesor de recubrimiento superior a 7 mm, menor o igual a 45 mm, superficie granular, baja densidad, baja conductividad térmica y límite de resistencia al fuego de más de 2 h. Como los componentes del recubrimiento ignífugo grueso son en su mayoría materiales inorgánicos, su rendimiento ignífugo es estable y el uso a largo plazo es mejor, pero las partículas de los componentes del recubrimiento son más grandes y la apariencia del recubrimiento es desigual, lo que afecta la estética general del el edificio, por lo que se utiliza principalmente para proyectos de ocultación estructural. Este tipo de revestimiento ignífugo utiliza en el fuego la superficie granular del material, menos densidad, baja conductividad térmica o la absorción de calor del material en el revestimiento, retrasando el aumento de temperatura del acero para proteger el acero. Este tipo de revestimiento ignífugo es un aglutinante inorgánico adecuado (como vidrio soluble, sol de sílice, fosfato de aluminio, cemento refractario, etc.), y luego con materiales agregados adiabáticos ligeros inorgánicos (como perlita expandida, vermiculita expandida, abrazador de mar, blanqueado perlas, cenizas volantes, etc.), aditivos ignífugos, productos químicos y materiales de refuerzo (como fibras de silicato de aluminio, lana de roca, fibras cerámicas, fibras de vidrio, etc.) y cargas, etc., mezclados y preparados, con un coste relativamente costoso. ventajas del bajo costo. La construcción a menudo adopta pulverización, que es adecuada para estructuras de acero ocultas en interiores y exteriores con un límite de resistencia al fuego superior a 2 h, estructuras de gran altura totalmente de acero y estructuras de acero de plantas de varios pisos. Por ejemplo, el límite de resistencia al fuego de las columnas de edificios civiles de gran altura y de las columnas que soportan varios pisos en edificios industriales y civiles en general debe alcanzar las 3 h y deben protegerse con un revestimiento ignífugo grueso. El revestimiento ignífugo de estructura de acero ultrafina se refiere a la estructura de acero revestimiento ignífugo con un espesor de revestimiento de 3 mm (incluidos 3 mm) o menos, con buen efecto decorativo, expansión y formación de espuma a alta temperatura y con un límite de resistencia al fuego de 2 horas o menos. Este tipo de revestimiento ignífugo de estructura de acero es generalmente un sistema a base de solvente, con fuerza adhesiva superior, buena resistencia a la intemperie y al agua, buena nivelación y buenas características decorativas; cuando está bajo fuego, se expande lentamente y forma espuma para formar una capa de aislamiento térmico ignífuga densa y dura, que tiene una fuerte resistencia al fuego al impacto, ralentiza el aumento de temperatura del acero y protege los componentes de acero de manera efectiva. La construcción de revestimiento ignífugo de estructura de acero intumescente ultrafino se puede rociar, aplicar con brocha o con rodillo, y generalmente se usa en los requisitos límite de resistencia al fuego dentro de 2 horas en la estructura de acero del edificio. Existen nuevas variedades de revestimientos ignífugos de estructura de acero ultrafina con un rendimiento de resistencia al fuego que alcanza o supera las 2 h, que se basan principalmente en la estructura especial de polimetacrilato o resina epoxi y resina amino, cera de parafina clorada, etc. como material base aglutinante. con alta polimerización de sal de amonio del ácido polifosfórico, dipentaeritritol, melamina, etc. como sistema ignífugo y retardante de llama, agregando dióxido de titanio, wollastonita y otros materiales refractarios inorgánicos al aceite solvente 200# como compuesto solvente. Como disolvente se utiliza aceite disolvente. Todo tipo de estructuras de acero livianas, marcos de red, etc. utilizan principalmente este tipo de revestimiento ignífugo para protección contra incendios. Debido al revestimiento ultrafino de este tipo de revestimiento ignífugo, el uso de revestimiento ignífugo de estructura de acero más grueso y más fino se reduce considerablemente, lo que reduce el coste total del proyecto, pero también hace que la estructura de acero obtenga una protección eficaz contra incendios, y el efecto ignífugo es muy bueno.